電鍍鎳白斑故障原因：

1，硫酸活化濃度不夠。

2，由于鍍液溫度高，鍍件氰化鍍銅后若不帶酸入光亮鎳槽，銅鍍層將發(fā)生氧化，而氧化的銅層鍍光亮鎳后會產(chǎn)生白霧。隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，硫酸活化液濃度逐漸變低，光亮鎳鍍液pH值緩慢上升，活化能力也逐漸降低，在鍍件的邊緣，由于光亮鎳鍍液溫度較高，整體活化能力降低，銅層產(chǎn)生間斷、不規(guī)則的氧化，隨后在鍍光亮鎳時就出現(xiàn)了白斑，這是鍍件出現(xiàn)白斑的根本原因。

3，突出在鍍鎳層中間的顆粒白斑一種高碳物，高碳物可能是熱處理滲碳過程及電鍍前處理時酸洗過度產(chǎn)生的。突出在鍍層表面的顆粒是由于清洗不徹底，使得鍍件表面的顆粒掉進(jìn)鍍液中，在電鍍過程中通過攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子共沉積，從而使鍍層表面出現(xiàn)白斑。

4，鍍層中孔洞白斑，可能是由于前處理酸洗過程產(chǎn)生過度腐蝕(表面脫碳)引起酸洗濃度太高，酸洗反應(yīng)越劇烈，零件表面脫碳后，對其導(dǎo)電性和鍍層的附著力就會影響越大。鍍層中的孔洞白斑實(shí)際上是由高碳部分導(dǎo)電性差或附著力差，鍍層覆蓋不均勻造成的。

電鍍鎳白斑故障預(yù)防處理方法：

1，調(diào)整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值，然后重新試鍍。

2，改進(jìn)前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。

3，及時對電鍍液進(jìn)行過濾處理。

4，改進(jìn)酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時間，避免過腐蝕。