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影響鋁電解著色的因素

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鋁的陽極氧化法是以鋁為陽極,放置在硫酸等電解液中,通過施加陽極電壓進(jìn)行電解,在鋁的表面形成由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)的致密的Al2O3膜

  鋁的陽極氧化法是以鋁為陽極,放置在硫酸等電解液中,通過施加陽極電壓進(jìn)行電解,在鋁的表面形成由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)的致密的Al2O3膜。陽極氧化被膜大致分為在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并在表面垂直地形成非常微細(xì)的孔的多孔質(zhì)型、和在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并在表面垂直地形成非常微細(xì)的孔的膜;目前,單一陽極氧化鋁合金樓盤型材在實踐中的應(yīng)用明顯減少,由阻隔型硼酸銨等中性鹽電解浴生成的無孔極薄膜,該膜通常用于電解電容器等。但以此為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、擬不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用,一般影響鋁合金氧化著色的因素如下,下面一起了解下影響鋁電解著色的因素吧!

  鋁電解著色

  1、電解溶液中雜質(zhì)的影響

  鋁合金制品著色的好壞大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此,必須及時去除,硫酸陽極氧化溶液中,雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視,其雜質(zhì)主要是、鐵、鋁等金屬離子和有機雜質(zhì)污染物,維持溶液的正常使用范圍。

 ?。?)銅離子在鋁制構(gòu)件表面置換析出,引起氧化膜的孔隙,降低透明性、防腐性、電絕緣性,因此銅離子的含量不得超過0.02g/L。

 ?。?)氯離子來源于自來水或冷卻管破裂后的冷卻水。氯離子含量必須小于0.2g/L。否則,生成的氧化膜會變得粗糙稀疏,嚴(yán)重時,鋁部件的表面會被侵蝕(破壞)。

  (3)鋁離子電解液中鋁離子階段性增加,產(chǎn)品表面出現(xiàn)白點或塊狀白斑,但含量超過25 g/L時,電解液導(dǎo)電性下降,膜層吸附能力下降,染色困難。

  (4)鐵離子電解液中的鐵離子不得超過0.2g/L。否則,就會出現(xiàn)暗色條紋斑點。

  (5)有機雜質(zhì)阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,著色不均勻,出現(xiàn)色斑。

  2、影響氧化膜著色質(zhì)量的主要因素

 ?。?)預(yù)處理除油過程不完全,會使膜層出現(xiàn)明顯的白色斑點,給著色帶來困難。

 ?。?)電解溶液中的Sn鹽濃度過低時,著色速度變慢,濃度超過25 g/L時,著色速度加快,但難以把握,色差大多變大。

 ?。?)鋁電解著色溫度對著色有很大的影響,另外,Sn鹽容易水解抗原,槽液渾濁,溫度低于15時著色速度慢,過高時著色膜陰天。

 ?。?)時間:著色時間的長短也影響著色質(zhì)量和耐色性。例如,著色時間短,顏色淺,容易褪色,時間長,色澤過深,表面容易開花。

 ?。?)鋁電解著色電壓低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易發(fā)生色調(diào)不均,電壓高時,著色速度快,著色膜容易剝離。

 ?。?)在陽極氧化成膜或電解著色中,抑制氧化膜的溶解,都添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑。其目的是穩(wěn)定成膜速度和膜厚,改善著色的均勻性。

  以上介紹的就是影響鋁電解著色的因素,另外,只有確保各參數(shù)在控制范圍內(nèi),pH值、水質(zhì)、著色槽的材料均對著色質(zhì)量有一定的影響,才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。

鋁電解

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