鉬礦的選礦方法
鉬礦的選礦方法主要是浮選法,工藝流程如下:
浮選法回收的鉬礦物是輝鉬礦。浮選藥劑以非極性油類作捕收劑,同時(shí)添加起泡劑。為了保證鉬精礦質(zhì)量,有時(shí)需要進(jìn)一步分離鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物,如使用硫化鈉、硫氫化鈉、氰化物或鐵氰化物抑制銅和雜質(zhì)含量。
鉬精礦的冶煉工藝
鉬精礦冶煉主要采用以下幾種方法:
氧化焙燒:將輝鉬礦進(jìn)行焙燒得到鉬焙砂,然后通過升華法或濕法制得三氧化鉬,用氨浸出時(shí)生成鉬酸銨進(jìn)入溶液,與不溶物加以分離。溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶得到鉬酸銨晶體,或加酸酸化生成鉬酸沉淀,從而與可溶性雜質(zhì)分離。二者經(jīng)煅燒后都生成純凈的三氧化鉬,然后用氫還原法生產(chǎn)金屬鉬。根據(jù)焙燒設(shè)備或添加組分的不同,可將該方法分為回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝、反射爐焙燒工藝、多膛爐焙燒工藝、流化床焙燒工藝、閃速爐焙燒工藝。該方法會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣,污染環(huán)境,鉬回收率較低,伴生的稀有元素錸幾乎全部隨著煙氣跑掉,不適合處理低品位礦石和復(fù)雜礦。
硝酸浸出法:在高壓釜內(nèi)使MOS2氧化為可溶性鉬酸鹽,該方法主要是消耗廉價(jià)的氧化劑-空氣或純氧。該方法需要高溫高壓,對(duì)反應(yīng)設(shè)備要求高,反應(yīng)條件可靠,生產(chǎn)技術(shù)難度大,浸出過程的工藝條件也較難控制,生產(chǎn)過程中也存在一定的安全隱患,目前國(guó)內(nèi)已暫停使用該方法。
次氯酸鈉浸出法:主要用于處理低品味中礦、尾礦的浸出。在氧化浸出過程中,次氯酸鈉本身也會(huì)緩慢分解析出氧,其他一些金屬硫化物也會(huì)被次氯酸鈉氧化,這些金屬的離子貨氫氧化物又會(huì)與鉬酸根生產(chǎn)鉬酸鹽沉淀,促進(jìn)溶液的鉬又返回到渣中。該方法反應(yīng)條件溫和,生產(chǎn)易于控制,對(duì)設(shè)備要求不高,但原料次氯酸鈉消耗量大而造成生產(chǎn)成本過高。
電氧化浸出法:是由次氯酸鈉法改進(jìn)而來,該方法是將已經(jīng)漿化的輝鉬礦物料加入到裝有氯化鈉溶液的電解槽中,在電氧化過程中,陽(yáng)極產(chǎn)物Cl2又與水反應(yīng),生產(chǎn)次氯酸根,次氯酸根再氧化礦物中的硫化鉬,使鉬以鉬酸根形態(tài)進(jìn)入溶液中。該方法繼承了次氯酸鈉浸出率高、反應(yīng)條件溫和、無污染的特點(diǎn),并且能夠較為方便的控制、調(diào)節(jié)反應(yīng)的方向、限度、速率。
目前也出現(xiàn)了一些新方法,如輝鉬礦精礦不經(jīng)氧化焙燒,直接用氧壓煮法或細(xì)菌浸出法提取純?nèi)趸f。對(duì)低品位氧化礦用硫酸浸出,從溶液中用離子交換法或萃取法提取純?nèi)趸f。